معزز ٹیوب

صحت سے متعلق گراؤنڈ اسٹیل ٹیوبوں کی پیداوار کا عمل: مینوفیکچرنگ سے لے کر پیکیجنگ تک

صحت سے متعلق گراؤنڈ اسٹیل ٹیوبیں اعلی کے آخر میں مکینیکل اور ہائیڈرولک سسٹم میں ضروری اجزاء ہیں ، جو ان کی غیر معمولی جہتی درستگی اور ہموار سطح کی تکمیل کے لئے مشہور ہیں۔ یہاں خام مال سے لے کر حتمی پیکیجنگ تک ان کے پیداواری سفر کا ایک آسان خرابی ہے۔

1. خام مال کی تیاری

1.1 پائپ خالی انتخاب:
گرم ، شہوت انگیز رولڈ یا سرد رولڈ ہموار اسٹیل ٹیوبوں کو خام مال کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ عام مادوں میں کاربن اسٹیل ، مصر دات اسٹیل ، یا سٹینلیس سٹیل شامل ہیں ، جو یکسانیت اور عیب سے پاک ڈھانچے کو یقینی بنانے کے لئے کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کے لئے سختی سے تجربہ کیا جاتا ہے۔

2. تشکیل: گرم رولنگ بمقابلہ کولڈ رولنگ

2.1 گرم رولنگ:
پائپ خالی کو تقریبا 1200 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے تاکہ اسے قابل عمل بنایا جاسکے۔ چھیدنے والی مشین ایک کھوکھلی ٹیوب بناتی ہے ، جو اس کے بعد مسلسل رولنگ کی شکل اختیار کرتی ہے۔
پیشہ: بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے سرمایہ کاری مؤثر۔
cons: ایک موٹی آکسائڈ پرت تیار کرتا ہے جس میں بعد میں ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2.2 سرد رولنگ:
کمرے کے درجہ حرارت پر ، اس عمل سے دیوار کی موٹائی اور کیلیبریٹس طول و عرض کو کم کیا جاتا ہے ، جو پتلی دیواروں والی ، اعلی صحت سے متعلق نلیاں کے لئے مثالی ہے۔
پیشہ: اعلی سطح کی تکمیل اور سخت رواداری۔
cons: اعلی لاگت اور انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اقدامات کی اکثر ضرورت ہوتی ہے۔

3. گرمی کا علاج

مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے اور داخلی تناؤ کو رولنگ سے دور کرنے کے لئے ، پائپوں سے گزرنا:

3.3 اینیلنگ/نارملائزنگ: 800–900 ڈگری (کاربن اسٹیل کے لئے) تک حرارتی ٹھنڈک کے بعد۔ یہ مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتا ہے اور استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

4. سیدھا کرنا

ملٹی رولر سیدھی کرنے والی مشینیں موڑ یا تپش کو درست کرتی ہیں ، سیدھے سیدھے (1.5 ملی میٹر/ایم انحراف سے کم یا اس کے برابر) کو یقینی بناتی ہیں۔ مستقل مزاجی کے لئے رولرس اور دباؤ کی ترتیبات کی مناسب سیدھ ضروری ہے۔

5. صحت سے متعلق پیسنے (بنیادی عمل)

5.1 بیرونی پیسنا:
سینٹر لیس پیسنے والی مشین یا بیلناکار چکی بیرونی سطح کو پالش کرتی ہے۔ پیسنے والے پہیے کا گرٹ سائز (8 0 - 32 0 میش) سطح کی کھردری کا تعین کرتا ہے (RA 0. 4-1.6 μm)۔ رواداری قطر کے لئے ± 0.02 ملی میٹر کے اندر اور بیضوی کے لئے 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر رکھی جاتی ہے۔

5.2 داخلی پیسنا:
ہائیڈرولک سلنڈروں جیسے ایپلی کیشنز کے لئے ، اندرونی گرائنڈرز یا ہننگ مشینیں الٹرا ہموار اندرونی سطحوں کو حاصل کرتی ہیں (RA 0. 2 μm سے کم یا اس کے برابر)۔ خصوصی تکنیک لمبی ٹیوبوں میں کمپن کو روکتی ہے ، لہراتی خامیوں سے پرہیز کرتے ہیں۔

6. کاٹنے اور چیمفرنگ

6.1 صحت سے متعلق کاٹنے: بینڈ آری یا لیزر کٹر صاف ، کھڑے کٹوتیوں کو یقینی بناتے ہیں (انحراف 0. 1 ڈگری سے کم یا اس کے برابر)۔ بروں کو 0. 05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر اونچائی پر ہٹا دیا جاتا ہے۔

6.2 چیمفرنگ: اسمبلی کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے کناروں کو میکانکی طور پر ہموار کیا جاتا ہے۔

7. کوالٹی کنٹرول

7.1 جہتی چیک: ماپنے والی مشینوں (CMMs) کو مربوط کریں بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی اور سیدھے سادگی کی تصدیق کریں۔ اندرونی قطر کا تجربہ ایئر گیجز یا پلگ گیجز کے ساتھ کیا جاتا ہے۔

7.2 سطح کا معائنہ: بصری چیک اور کھردری ٹیسٹر (جیسے ، ٹیلر ہوبسن) خروںچ ، دراڑیں یا گڈڑیاں کا پتہ لگاتے ہیں۔

7.3 غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی):

الٹراسونک ٹیسٹنگ: اندرونی دراڑوں یا شمولیت کی نشاندہی کرتا ہے۔

ایڈی موجودہ جانچ: سطح کے نقائص کے لئے اسکرینیں۔

7.4 دباؤ کی جانچ: ٹیوبیں 1.5 × کام کرنے والے دباؤ کا مقابلہ 30 منٹ کے لئے بغیر کسی رساو کے۔

8 سطح کا علاج اور اینٹی سنکنرن

8.1 سینڈ بلاسٹنگ/پالشنگ: جمالیات کو بڑھاتا ہے یا ملعمع کاری کے لئے سطحوں کو تیار کرتا ہے۔

8.2 فاسفیٹنگ/گالوانائزنگ: سنکنرن سے بچنے والی پرتوں (5-15 μm موٹی) شامل کرتا ہے۔

8.3 زنگ کی روک تھام: قلیل مدتی تحفظ سے اینٹی رسٹ تیل استعمال ہوتا ہے۔ طویل مدتی اسٹوریج میں VCI (بخارات سنکنرن روکنے والا) کاغذ پر ملازمت ہے۔

9. پیکیجنگ اور شپنگ

9.1 حفاظتی پیکیجنگ: پیئ فلم میں انفرادی ٹیوبیں لپیٹ دی گئیں۔ ایک سے زیادہ نلیاں لکڑی کے کریٹ یا اسٹیل فریموں میں بنڈل ہیں جن میں نمی پروف لائنر ہیں۔ اثرات کے نقصان سے بچنے کے لئے ٹیوب سروں کو ڈھیر کیا جاتا ہے۔

9.2 لیبلنگ: لیزر کے نشانات مادی گریڈ ، طول و عرض ، بیچ نمبر اور معیارات (جیسے ، ASTM A519) کی نشاندہی کرتے ہیں۔

9.3 نقل و حمل: شپنگ کنٹینرز میں کسٹم ریک ٹرانزٹ کے دوران اخترتی کو روکتے ہیں۔