Incoloy 800 (UNS N08800)،Incoloy 800H(N08810)، اور Incoloy 800HT (UNS N08811) Incoloy خاندان سے تعلق رکھنے والے تین مرکب ہیں۔ یہ تینوں مرکبات انتہائی ملتے جلتے ہیں، ان کے کاربن، ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے مواد میں صرف تھوڑا سا فرق ہے۔ یہ مضمون ان کی خصوصیات، گرمی کے علاج کے عمل میں فرق، اور قابل اطلاق منظرناموں کی بنیاد پر ان کا تجزیہ کرے گا۔
Incoloy 800، 800H، اور 800HT کے درمیان کیا فرق ہے؟
I.Incoloy 800 مرکب میں کرومیم کا مواد عام طور پر 15% سے 25% تک ہوتا ہے، جبکہ نکل کا مواد 30% سے 45% تک ہوتا ہے، جس میں ایلومینیم اور ٹائٹینیم کی تھوڑی مقدار شامل ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت سے تیزی سے ٹھنڈا ہونے پر، الائے 800 سنگل-فیز آسٹینیٹک علاقے میں رہتا ہے۔ نتیجتاً، سروس سٹیٹ میں اس کا مائیکرو سٹرکچر ایک ہی آسٹینیٹک مرحلے پر مشتمل ہے۔ اس کے اعلیٰ کرومیم مواد اور نکل کے کافی مواد کی وجہ سے، مصر دات اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن کے خلاف اعلیٰ مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے اور مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
IIAlloy 800 کے مقابلے میں، Incoloy 800H بہتر آکسیڈیشن مزاحمت، اعلی-درجہ حرارت کی طاقت، اور کریپ مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ میٹالرجیکل، پیٹرو کیمیکل اور جوہری صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے-خاص طور پر بھاپ جنریٹروں کی تیاری میں-اور جوہری پاور پلانٹ کے بھاپ جنریٹروں میں حرارت کی منتقلی والی ٹیوبوں کے لیے بنیادی امیدوار مواد میں سے ایک کے طور پر کھڑا ہے۔
IIIIncoloy 800HT ایلوائے 800 اور 800H کی بنیادوں سے تیار کردہ ایک اعلی درجے کی تکرار کی نمائندگی کرتا ہے، جو انتہائی-اعلی درجہ حرارت پر اس کی اعلی کریپ مزاحمت اور غیر معمولی پائیداری سے ممتاز ہے۔Incoloy 800HT ایک مکمل طور پر austenitic، کم- کاربن ہے۔ نکل-آئرن-کرومیم مرکب جس کا تعلق انکولی 800 جیسی مرکب سیریز سے ہے۔ خاص طور پر، اس مرکب میں کوبالٹ کے مواد کو 0.01٪ سے نیچے رہنے کے لیے سختی سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
گرمی کے علاج کے عمل میں فرق
Incoloy 800, 800H، اور 800HT سبھی کو اپنے آسٹینیٹک مائیکرو اسٹرکچر کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے حل علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، کیمیائی ساخت میں فرق کی وجہ سے، ان کے مخصوص گرمی کے علاج کے درجہ حرارت، ٹھنڈک کے طریقے، اور اضافی تقاضے مختلف ہوتے ہیں، جیسا کہ ذیل میں تفصیل دی گئی ہے:
I. Incoloy 800: محلول اینیلنگ کا درجہ حرارت 1150-1180 ڈگری ہے، اس کے بعد مناسب انعقاد کے وقت کے بعد پانی بجھایا جاتا ہے۔ مقصد ایک یکساں آسٹینیٹک ڈھانچہ حاصل کرنا اور لچک اور سنکنرن مزاحمت دونوں کو بڑھانا ہے۔ مخصوص ضروریات پر منحصر ہے، 850-900 ڈگری پر تناؤ سے نجات کا علاج کیا جا سکتا ہے (جس کے بعد ایئر کولنگ ہوتی ہے)، یہ ان ورک پیسز کے لیے موزوں بناتی ہے جو ٹھنڈے کام یا ویلڈنگ سے گزر چکے ہیں۔
II Incoloy 800H: حل علاج کا درجہ حرارت تقریباً 1150 ڈگری (2100 ڈگری ایف کے برابر) ہے۔ ٹھنڈک پانی بجھانے یا تیز ہوا کی ٹھنڈک کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، خاص طور پر 475 ڈگری کے ارد گرد ہونے والے بدبودار زون سے بچنے کے لیے۔ ایک بنیادی ضرورت ASTM گریڈ 5 کے اوسط اناج کے سائز کو حاصل کرنا ہے یا ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے موٹے ہونا، اس طرح اعلی-درجہ حرارت کی کریپ کارکردگی کو بڑھانا ہے۔ گہرے سوراخ والی مشینی کارروائیوں سے پہلے اینیلنگ (HB 180 سے کم یا اس کے برابر کی سختی) کی سفارش کی جاتی ہے۔
III Incoloy 800HT: حل کے علاج کے لیے سخت درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے (±10 ڈگری کے اندر)۔ جبکہ درجہ حرارت کی حد Incoloy 800H کی طرح ہے، ایلومینیم-ٹائٹینیم کاربائڈز کی یکساں بارش کو یقینی بنانے کے لیے ایک اضافی استحکام کے علاج کی ضرورت ہے۔ یہ گریڈ ایک موٹے-دانے دار ڈھانچے کو بھی لازمی قرار دیتا ہے (90 μm / ASTM گریڈ 4 سے بڑا یا اس کے برابر)؛ عین مطابق ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے، اس کی رینگنے والی- پھٹنے کی طاقت کو مزید بہتر بنایا جاتا ہے، جس سے یہ تینوں میں سے سخت ترین گرمی کے علاج کے عمل کی ضروریات کے ساتھ درجہ بندی کرتا ہے۔
آپریٹنگ درجہ حرارت میں فرق
I. Incoloy 800: بہترین سنکنرن مزاحمت اور گرمی کے خلاف مزاحمت رکھتا ہے، 800 ڈگری تک اعلی درجہ حرارت پر اچھی میکانی خصوصیات کی نمائش کرتا ہے؛ یہ آکسیکرن، کمی، اور نائٹریڈیشن کے خلاف اچھی مزاحمت کے ساتھ ساتھ اچھی مشینی صلاحیت کو بھی ظاہر کرتا ہے۔
II Incoloy 800H:Incoloy 800 کے مقابلے میں کنٹرول شدہ کاربن مواد اور بڑھے ہوئے (Al+Ti) مواد پر مشتمل ایک آسٹینیٹک، گرمی سے بچنے والا آئرن-نکل-کرومیم مرکب۔ ایک خصوصی حل اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے نتیجے میں اوسطاً اناج کا سائز 90 µ6m سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ 600 ڈگری
600 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر بہترین رینگنے کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے، ساتھ ہی کاربرائزنگ حالات میں آکسیڈیشن، نائٹرائڈیشن اور سنکنرن کے خلاف اچھی مزاحمت بھی۔
III Incoloy 800HT:Incoloy 800H کے مقابلے میں ایک آسٹینیٹک نکل-آئرن-کرومیم مرکب جس میں اضافہ ہوا (Al+Ti) مواد ہے۔ ایک خصوصی حل اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے نتیجے میں اوسط اناج کا سائز 90 µm سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے اور اعلی رینگنے-ٹوٹنے کی طاقت-خاص طور پر 700 ڈگری سے زیادہ -ٹائٹینیم کے بھرپور مراحل کی وجہ سے{10}}۔ 700 ڈگری سے نیچے، ′ مراحل کی بارش کے ساتھ لچک میں اسی طرح کی کمی ہوتی ہے۔
700 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر رینگنے کی شاندار طاقت کا مظاہرہ کرتا ہے- باری باری کم کرنے اور آکسیڈائز کرنے والے ماحول کے سامنے آنے پر، یہ کمی، آکسیکرن، نائٹرائڈیشن، اور ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔
درخواست کے علاقوں میں اختلافات
I. Incoloy 800:ایک بنیادی، عمومی-مقصد درجہ درمیانے درجے کے لیے موزوں ہے-سے{2}}کم درجہ حرارت والے ماحول (650 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) جہاں کریپ مزاحمت کے تقاضے سخت نہیں ہیں۔ یہ بہترین کم-درجہ حرارت کی کارکردگی-بھی پیش کرتا ہے یہاں تک کہ کرائیوجینک درجہ حرارت میں بھی -270 ڈگری تک اچھی سختی برقرار رہتی ہے۔ اس کی بنیادی ایپلی کیشنز میں سمندری پانی کی پروسیسنگ کا سامان، اچار لگانے کے نظام، کرائیوجینک انجینئرنگ کے اجزاء، معیاری کیمیائی ری ایکٹر، اور جوہری ری ایکٹرز کے اندر کولنگ پائپ لائنز (خاص طور پر درمیانے-سے کم درجہ حرارت والے حصوں میں) شامل ہیں۔
II Incoloy 800H:ایک اعلی-درجہ حرارت کا بوجھ-بیئرنگ گریڈ جو 650 ڈگری سے 815 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد میں پائیدار، طویل- سروس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ بنیادی طور پر پیٹرو کیمیکل سیکٹر کے اندر لوڈ بیئرنگ اجزاء-میں استعمال ہوتا ہے-جیسے ایتھیلین کریکنگ فرنس ٹیوبز اور امونیا سنتھیسز کنورٹرز-ساتھ ہی پاور جنریشن انڈسٹری میں سپر کریٹیکل بوائلر سپر ہیٹر اور ری ہیٹر ٹیوبوں کے لیے صنعتی ریٹنگ میں استعمال ہوتا ہے، ٹیوبیں
III Incoloy 800HT:ایک انتہائی-اعلی-درجہ حرارت کا گریڈ انتہائی آپریٹنگ حالات کے لیے تیار کیا گیا ہے جس میں 815 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر درجہ حرارت اور اعلی تناؤ کی سطح شامل ہے۔ یہ بنیادی طور پر اہم اجزاء جیسے کہ اعلی-درجہ حرارت کو گرم کرنے والی بھٹیوں میں فرنس رولز، ایرو اسپیس گیس ٹربائنز کے لیے ایگزاسٹ نوزلز، اور بڑے-صنعتی بھٹیوں کے لیے لائنرز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مرکب انتہائی اعلی-درجہ حرارت والے ماحول میں توسیعی مدت کے دوران جہتی استحکام کو برقرار رکھنے کی صلاحیت رکھتا ہے، اس طرح رینگنے-کی ناکامی کو روکتا ہے۔
نتیجہ
خلاصہ طور پر، Incoloy 800، 800H، اور 800HT کے درمیان کاربن، ایلومینیم، اور ٹائٹینیم کے مواد میں ٹھیک ٹھیک فرق ان کی گرمی کے علاج کی ضروریات اور سروس کی کارکردگی میں مختلف تغیرات کا نتیجہ ہے، اس طرح ایک واضح کارکردگی کا میلان قائم ہوتا ہے جو عام-مقصد کی افادیت سے لے کر اعلی- تک ہوتا ہے۔ انتہائی-اعلی-درجہ حرارت قابل اطلاق۔ عملی صنعتی ایپلی کیشنز میں، مناسب مرکب کے انتخاب کے لیے آپریٹنگ حالات کے مخصوص مطالبات کے ساتھ مرکب کی موروثی خصوصیات کی قطعی سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے:
Incoloy 800 کم-سے-اعتدال پسند درجہ حرارت اور کم-تناؤ والے ماحول کے لیے موزوں ہے، جہاں استرتا اور لاگت-تاثریت کلیدی تحفظات ہیں؛ Incoloy 800H اعلی-درجہ حرارت کی طاقت اور عملیت کے درمیان توازن قائم کرتا ہے، جس سے یہ سب سے زیادہ-درجہ حرارت بوجھ-برداشت کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے ترجیحی انتخاب ہے۔ جبکہ Incoloy 800HT انتہائی الٹرا-اعلی-درجہ حرارت اور اعلی-تناؤ کے حالات-خاص طور پر مطالبہ کرنے والے ماحول میں غیر معمولی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے جہاں طویل-مدت کریپ مزاحمت اور جہتی استحکام کے لیے غیر سمجھوتہ تقاضے ہیں۔