ٹیوب تشکیل اور ویلڈنگ
- ٹیوب کی تشکیل: اس عمل کا آغاز اسٹینلیس سٹیل کنڈلی کو ٹھنڈے سے فلیٹ اسٹیل کی پٹی میں لپیٹ کر شروع کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسٹیل کی پٹی آہستہ آہستہ ایک رول بنانے والی مشین کے ذریعہ بیلناکار شکل میں جھکی جاتی ہے۔
- ویلڈنگ (ERW): فلیٹ اسٹیل کی پٹی کے کناروں کو اعلی - تعدد برقی مزاحمت ویلڈنگ (ERW) کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ ٹیوب کو بغیر کسی ہموار ڈھانچے کی تشکیل کے لئے مسلسل ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ ہموار ٹیوبیں عام طور پر کھوکھلی نلکوں میں نکال دی جاتی ہیں ، لیکن ویلڈیڈ ٹیوبیں بھی کنڈلی کی مصنوعات کے لئے ایک عام انتخاب ہیں۔
گرمی کا علاج
- روشن اینیلنگ: ویلڈنگ کے بعد ، ٹیوب روشن اینیل ہے۔ ٹیوب کو غیر فعال یا کم کرنے والے ماحول (ہائیڈروجن یا امونیا) میں 1050-1150 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس اقدام سے سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے میں مدد ملتی ہے اور ویلڈنگ کی وجہ سے ہونے والے تناؤ کو ختم کیا جاتا ہے۔
- پکننگ: اینیلنگ کے بعد ، اسٹیل پائپ کو نائٹرک ایسڈ/ہائیڈرو فلورک ایسڈ حل میں اچار کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ کے ذریعہ آکسائڈ اسکیل یا غص .ہ رنگ کو دور کیا جاسکے۔
- گزرنا: کرومیم آکسائڈ پرت کو بحال کرنے کے لئے اسٹیل پائپ کو نائٹرک ایسڈ سے دھونے سے گزر جاتا ہے جو اسے سنکنرن مزاحمت دیتا ہے۔
کوٹنگ سطح کا علاج
- صفائی ستھرائی: تیل ، آلودگیوں اور چکنائی کو دور کرنے کے لئے اسٹیل پائپ کو اچھی طرح سے صاف اور ڈگری دی جاتی ہے جو پیویسی کوٹنگ کے آسنجن کو متاثر کرسکتی ہے۔ الکلائن کلینر یا پانی - پر مبنی کلینر عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
- سطح کی کھردری کا علاج: اسٹیل کے پائپ کو گولی مار دی جاتی ہے یا سطح کو قدرے کم کرنے کے لئے ریت کو بلاسٹ کیا جاتا ہے ، اس طرح اسٹیل پائپ اور پلاسٹک کی کوٹنگ کے مابین مکینیکل آسنجن میں اضافہ ہوتا ہے۔
پیویسی کوٹنگ ایپلی کیشن (اخراج کا طریقہ)
- اخراج کوٹنگ: صاف اور تیار اسٹیل پائپ کو پھر ایک ماورائے سے منسلک کراس ہیڈ ڈائی کے ذریعے کھینچ لیا جاتا ہے۔ پیویسی کمپاؤنڈ پگھل کر مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے ، اور کوٹنگ اسٹیل پائپ پر لگائی جاتی ہے جیسے ہی یہ حرکت کرتا ہے۔
- ایکسٹروڈر: ایکسٹروڈر پیویسی کو 180-200 ڈگری (پیویسی قسم پر منحصر ہے) کے درجہ حرارت پر پگھلتا ہے اور اسٹیل پائپ کے آس پاس ایک مستقل اور یکساں کوٹنگ کا اطلاق کرتا ہے۔
- کولنگ اور سیزنگ: پیویسی کے ساتھ کوٹنگ کے بعد ، اسٹیل پائپ کولنگ سیکشن سے گزرتا ہے جہاں اسے پانی کے چھڑکنے یا ٹھنڈک کے گرتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ عمل پیویسی کوٹنگ کو مستحکم کرتا ہے۔
- سیزنگ: ٹھنڈا ہونے کے بعد ، پیویسی - لیپت اسٹیل پائپ ایک سائزنگ سیکشن سے گزرتا ہے جہاں ویکیوم سائزنگ یا مکینیکل رولرس یکساں کوٹنگ کی موٹائی کو یقینی بناتے ہیں اور اسٹیل پائپ کے مطلوبہ قطر کو برقرار رکھتے ہیں۔
- کوئیلنگ: تیار شدہ پیویسی - لیپت پائپ پھر آسانی سے ہینڈلنگ اور نقل و حمل کے ل a کسی ریل یا اسپل پر زخمی ہوجاتا ہے۔ ضرورت کے مطابق اسے پہلے سے طے شدہ لمبائی میں بھی کاٹا جاسکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل سے پیویسی کا بانڈنگ
سٹینلیس سٹیل سے پیویسی کا رشتہ بنیادی طور پر مکینیکل بانڈنگ (کھردری سطح کی وجہ سے) اور کیمیائی بانڈنگ (اگر کوئی پرائمر استعمال ہوتا ہے) کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ اخراج کے عمل کے دوران ، پگھلے ہوئے پیویسی کو اسٹیل کی سطح پر مضبوطی سے فیوز کرنے کی اجازت دینے کے لئے پائپ کو قدرے گرم کیا جاتا ہے۔ تھرمل بانڈنگ بھی ہوسکتی ہے۔
پوسٹ - کوٹنگ کا علاج اور معائنہ
کوٹنگ کی موٹائی کے معائنے کے ذریعے یکساں کوٹنگ کو یقینی بنائیں۔ نقائص اور معیاری پیمائش کے طول و عرض کے لئے بصری اور جہتی معائنہ ؛ پیویسی کوٹنگ کی آسنجن طاقت کا امتحان ؛ اثر اور موڑنے والا ٹیسٹ ؛ پائپ کی جانچ کرنے کے لئے نمک سپرے ٹیسٹ ، وغیرہ۔
حتمی معائنہ اور پیکیجنگ
پیویسی - لیپت 316 سٹینلیس سٹیل پائپ حتمی کوالٹی کنٹرول معائنہ کے تابع ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام پیرامیٹرز مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہیں ، جن میں طول و عرض ، کوٹنگ کے معیار اور مکینیکل خصوصیات شامل ہیں۔
